電渣冶金是生產(chǎn)特殊鋼和高溫合金的重要方法。電渣冶金憑借其諸多的優(yōu)點(diǎn)，如所冶煉的金屬性能的優(yōu)異性(包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔)、經(jīng)濟(jì)的合理性(設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)費(fèi)用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩(wěn)定性、靈活性和可控性，所以世界各國(guó)都致力于開發(fā)、研究和發(fā)展該技術(shù)。雖然經(jīng)過一段衰減期，但隨著各個(gè)國(guó)家國(guó)防及高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)μ厥庖蟮母咝阅茕摬牡男枨?，近幾年?lái)這項(xiàng)技術(shù)又開始受到熱捧，并開始迅速發(fā)展起來(lái)。特別是中國(guó)的高速發(fā)展和國(guó)防現(xiàn)代化的需求，對(duì)特殊需求的高質(zhì)量鋼材更加強(qiáng)烈，如航母、潛水艇，大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)等元部件不能從國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家獲得的情況下，急需自己研發(fā)。目前的電站冶金已經(jīng)從一個(gè)專利研發(fā)開始，發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學(xué)科，并開拓出了不少新分支，如電渣重熔、電渣熔鑄、電渣轉(zhuǎn)注、電渣澆注、電渣離心澆鑄、電渣熱封頂、電渣焊接、電渣復(fù)合等，但電渣重熔技術(shù)仍是電渣冶金的主要分支和核心技術(shù)。因此有人說(shuō)，電渣冶金的發(fā)展也許是中國(guó)人由鋼鐵大國(guó)走向鋼鐵強(qiáng)國(guó)的橋梁。

       雖然電渣冶金的發(fā)展以及非常成熟，但與其相關(guān)的一些物理化學(xué)問題還有待研究。從其冶煉的功能追溯和總結(jié)其各個(gè)功能的冶煉原理，是自然界“理論-實(shí)踐-理論-….”循環(huán)的發(fā)展規(guī)律，從這一規(guī)律出發(fā)，目前電渣冶金學(xué)科的技術(shù)理論，發(fā)展到第幾個(gè)循環(huán)已經(jīng)不重要了，重要的是需要有理論工作者的不斷總結(jié)，以利于循環(huán)的延續(xù)和再循環(huán)！電渣冶金的精煉過程夾雜物是如何去除的，硫、氧、氫是如何脫除的？還有待從冶金物理化學(xué)原理的角度進(jìn)行更加系統(tǒng)的研究。
       用物理化學(xué)原理對(duì)電渣過程夾雜物的去除和分散機(jī)理、脫硫、脫氧及脫氫的熱力學(xué)進(jìn)行了研究。通過分析電渣冶金過程夾雜物在鋼的溶化-液膜-熔滴-金屬熔池形成過程的行為及伴隨著鋼渣間界面積的大小變化的關(guān)系，進(jìn)一步支持了夾雜物的去除主要發(fā)生在母電極端頭液滴形成低落前理論；從夾雜物-渣-鋼液間的界面張力的分析，提出了夾雜物去除過程自由能變化的關(guān)系式。將電渣冶金脫硫過程分為“鋼液的硫進(jìn)入熔渣”和“熔渣中的硫進(jìn)入氣相”兩個(gè)階段，用熱力學(xué)原理分別分析了這兩個(gè)階段影響脫硫的因素；推斷多數(shù)硫的脫除是在自耗電極初始溶化形成液膜-聚合成為液滴滴落前的階段，這是由于高溫和非常大的單位質(zhì)量的表面積的原因；利用分子理論提出了熔渣脫硫所需的自由 CaO 的計(jì)算公式。 通過研究氧在電渣過程的為，推斷鋼液中的溶解氧的脫除發(fā)生在金屬熔池與熔渣間，提出有利于脫氧的條件是渣中低的 FeO 的活度和相對(duì)淺薄的金屬熔池。用熱力學(xué)方法研究了電渣過程水蒸氣中進(jìn)入鋼液的形成氫的機(jī)理和不同溫度、壓強(qiáng)下水蒸氣、氣相中氫氣與鋼液平衡溶解氫的濃度間的關(guān)系。